降解母粒挤出造粒代加工_熔融共混代加工

 降解母粒挤出造粒代加工_熔融共混代加工

降解母粒挤出机粒造代加工工艺流程主要包括原料预处理、混合、挤出、切粒等步骤，以下是各步骤中温度参数的运用情况：

- 原料预处理：通常需要对PLA 、 降解母粒挤出造粒代加工_熔融共混代加工PBAT等原料进行脱水干燥处理，例如使用真空烘箱，将温度设定在80℃左右，干燥时间为12h左右，以去除原料中的水分，防止在挤出过程中产生气泡等缺陷。

- 混合：将各种原料和助剂加入高速混合机中进行混合。如制备PBAT含85%淀粉高填充母料时，需预先将高速混合机升温至120℃或150℃，恒温10-20分钟。在混合过程中，根据不同的配方和工艺要求， 降解母粒挤出造粒代加工_熔融共混代加工温度和搅拌时间会有所不同，一般低速搅拌和高速搅拌交替进行，温度控制在60℃-150℃之间。

- 挤出：将混合好的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混和挤出。 降解母粒挤出造粒代加工_熔融共混代加工双螺杆挤出机从机头至进料段各段温度设置不同，例如某可降解环保塑料母粒制备时，双螺杆挤出机10段温度分别为170℃，175℃，180℃，180℃，180℃，180℃，180℃，175℃，170℃，160℃。一般来说，挤出机的加工温度在140℃-185℃之间，具体温度需根据原料的种类、配方以及设备的性能等因素进行调整。

- 切粒：物料经过挤出机前端的挤出模具挤出后，通过水下切粒装置进行切粒，切粒过程中，物料在流动水的作用下快速冷却成形，水温一般控制在常温左右。

 

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